全文获取类型
收费全文 | 1772篇 |
免费 | 197篇 |
国内免费 | 127篇 |
专业分类
电工技术 | 42篇 |
综合类 | 109篇 |
化学工业 | 85篇 |
金属工艺 | 584篇 |
机械仪表 | 146篇 |
建筑科学 | 51篇 |
矿业工程 | 59篇 |
能源动力 | 29篇 |
轻工业 | 28篇 |
水利工程 | 1篇 |
石油天然气 | 108篇 |
武器工业 | 47篇 |
无线电 | 172篇 |
一般工业技术 | 327篇 |
冶金工业 | 63篇 |
原子能技术 | 20篇 |
自动化技术 | 225篇 |
出版年
2024年 | 5篇 |
2023年 | 42篇 |
2022年 | 60篇 |
2021年 | 68篇 |
2020年 | 65篇 |
2019年 | 43篇 |
2018年 | 50篇 |
2017年 | 65篇 |
2016年 | 71篇 |
2015年 | 59篇 |
2014年 | 92篇 |
2013年 | 105篇 |
2012年 | 104篇 |
2011年 | 148篇 |
2010年 | 110篇 |
2009年 | 128篇 |
2008年 | 108篇 |
2007年 | 135篇 |
2006年 | 139篇 |
2005年 | 94篇 |
2004年 | 92篇 |
2003年 | 67篇 |
2002年 | 49篇 |
2001年 | 58篇 |
2000年 | 30篇 |
1999年 | 23篇 |
1998年 | 10篇 |
1997年 | 13篇 |
1996年 | 20篇 |
1995年 | 10篇 |
1994年 | 9篇 |
1993年 | 4篇 |
1992年 | 4篇 |
1991年 | 5篇 |
1990年 | 3篇 |
1989年 | 2篇 |
1988年 | 2篇 |
1986年 | 2篇 |
1985年 | 1篇 |
1974年 | 1篇 |
排序方式: 共有2096条查询结果,搜索用时 78 毫秒
61.
以曲面铝合金为例,利用工业机器人锤击的方式对曲面类零件表面进行平整,并探究各锤击工艺参数对其表面的粗糙度、硬度及表面形貌的影响。将锤击装置装夹到工业机器人上,控制工业机器人以矩形光栅式运动路径对曲面铝合金表面进行锤击加工,并对锤击后表面的粗糙度、硬度及表面形貌进行测量观察。结果表明:经锤击加工后的铝合金表面粗糙度可达0.5μm,表面硬度可以提升91%左右,且采用小的锤击节距及锤击进给速度,高的锤击频率可在减小表面粗糙度的同时提升其表面硬度,因此工业机器人锤击可用于曲面类零件表面的平整,且对铝合金表面具有很好的表面强化能力,是一种有效、无材料去除以及环保的表面平整方式。 相似文献
62.
63.
64.
大尺寸弹丸喷丸成形是一种针对大型整体壁板塑性成形的有效手段。采用正交试验方法对7B50铝合金平板试件开展大尺寸弹丸喷丸成形工艺试验,研究不同工艺参数下喷丸后试件沿弦向和展向曲率半径的变化规律。结果表明:试件在喷丸成形后呈球面凸起变形,且沿弦向的曲率半径小于沿展向的曲率半径;各因素按对曲率半径的影响程度排序依次为喷丸气压>试件厚度>移动速度;曲率半径随着厚度和移动速度的增加而增加,随着喷丸气压的增加而减小;建立了可以反映曲率半径与3个因素之间定量关系的回归方程,可为今后喷丸成形的变形预测提供参考。 相似文献
65.
采用高能球磨结合粉末冶金工艺制备了碳纳米管(CNT)含量(体积分数)分别为0、1%和3%的CNT/7055Al复合材料。采用OM、SEM、TEM以及拉伸实验等方法研究了CNT/7055Al复合材料的CNT分布、晶粒结构、近界面结构及力学性能,分析了复合材料的强化机制和各向异性。结果表明,CNT/7055Al复合材料为无CNT的粗晶区与富集CNT的超细晶区组成的双模态晶粒结构;CNT在Al基体的超细晶区中分散良好,CNT-Al界面干净清洁,界面反应产物少;3%CNT/7055Al复合材料沿挤压方向的抗拉强度达到816 MPa,但延伸率仅为0.5%。细晶强化和Orowan强化是CNT/7055Al复合材料主要的强化机制。由于CNT沿不同方向的增强效率不同以及粗晶条带组织的存在,复合材料表现出比基体合金更强烈的各向异性,在垂直挤压方向的拉伸性能要弱于沿挤压方向的拉伸性能。 相似文献
66.
60Si2Mn弹簧钢在正常服役过程中出现断裂,断裂后部分原件损失,根据材料力学原理,并结合断口特征,确定断裂起源位置;采用光学显微镜、扫描电镜、体视显微镜、直读光谱仪等对残留端口的显微组织、宏微观断口形貌和化学成分等进行观察和检测分析,以确定断口起源和断口特征。结果表明:由于生产过程操作不当,弹簧表面存在微裂纹,同时由于喷丸处理的工艺不恰当,造成弹簧表面形成较深的应力线,应力线发展成为沿应力线的开裂和脱落。这些微裂纹、开裂以及脱落,作为弹簧的疲劳断裂源,造成了弹簧的断裂。 相似文献
67.
68.
69.
Manel Rodríguez Ripoll Franz Heindl Christoph Lechner Vladimir Totolin Martin Jech Friedrich Bleicher 《摩擦学汇刊》2017,60(3):479-789
Machine hammer peening is a surface treatment technique originally developed for smoothening tools and mold surfaces. Treated surfaces are locally cold-worked, which results in a hardness increase and the induction of compressive residual stresses. In the present work, the feasibility of using this technique as a tool for embedding tungsten carbide hard particles on engineering-relevant substrate materials is systematically investigated. Tungsten carbide particles of three different sizes were embedded onto selected substrates using machine hammer peening. The particle embedment quality of the engineered surfaces was evaluated and correlated to the substrates' mechanical properties. The resulting tribological performance was investigated under reciprocating sliding conditions and the dominant wear mechanisms were correlated with the diameter of the embedded particles. The results show that machine hammer peening is a suitable technique for embedding hard particles in substrates of various materials, which additionally results in an enhancement in wear resistance, thus opening up a wide range of potential applications in tribologically loaded surfaces. 相似文献
70.